二甲苯是重要的化工原料，有機合成、合成橡膠、油漆染料、合成纖維、石油加工、制藥、纖維素等生產(chǎn)廠的廢水和廢氣，以及非密封生產(chǎn)設備和車間通風換氣。它是環(huán)境二甲苯的主要來源。二甲苯對眼睛和上呼吸道有刺激性。在高濃度時，它對中樞系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒：短期吸入高濃度本品，可引起明顯的眼、上呼吸道刺激癥狀，結膜及咽部充血，頭暈、惡心、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)不穩(wěn)。嚴重者可出現(xiàn)激動、抽搐或昏迷。有些人生病了。慢性影響：長期暴露后會出現(xiàn)綜合征，女性可能會導致月經(jīng)異常。皮膚經(jīng)常干燥、龜裂和皮炎。

　　由于不同行業(yè)對二甲苯廢氣的處理方法略有不同，以下僅簡單介紹涂料生產(chǎn)過程中二甲苯廢氣的處理方法。

　　一、涂料生產(chǎn)工藝及廢氣特性

　　涂料的原料為硝酸纖維素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、乙酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固體和液體原料。生產(chǎn)中的捏合機和三輥研磨機是開放式的，排放大量有機廢氣，主要以二甲苯為主。

　　二甲苯在常溫常壓下是易燃易揮發(fā)的液體。其沸點為144℃，熔點為25℃。NIOSH建議職業(yè)暴露時間加權平均濃度二甲苯(10h工作日)為100ppm，即大鼠濃度(LG)為6700ppm( 4h)，讀數(shù)限值為 100ppm。

　　2.選擇加工方式

　　漆包線干燥、絕緣材料、印刷等行業(yè)排放的高濃度苯氣體通常采用催化燃燒處理，因此以水和鈷的形式生成碳氫化合物。涂料間歇生產(chǎn)會排放廢氣。二甲苯的濃度非常低(通常為 150-200 ppm)。顯然，間歇排氣的催化燃燒方式是不合理的。該工藝采用吸附法。顆粒狀活性炭常用于二甲苯的吸附分離，但吸附量低，阻力大，解吸再生程度低，再生時間長，條件復雜，碳損失大。纖維狀活性炭具有良好的吸附性能，對有害氣體成分的吸附能力是傳統(tǒng)顆粒產(chǎn)品的1～10倍。當二甲苯濃度低至1 ppm時，纖維狀活性炭仍能吸附，而顆粒狀活性炭在吸附前高于100 ppm。同時，纖維狀活性炭具有較高的吸附效率。 3 至 4 ram 厚的床與 20 至 100 mm 厚的粒狀活性炭床具有相同的效果。因此，吸附裝置可以小型化，碳的使用可以降低處理成本。

　　纖維狀活性炭具有快速的吸附和分析速度。粒狀碳的吸附率是粒狀碳纖維的4倍。在 150°C 下分析時，纖維狀碳只需 3 分鐘即可完全溶解，而顆粒狀碳開始溶解。此外，纖維活性炭具有重量輕、價格低、純度高、使用方便、使用過程中幾乎無粉塵污染等優(yōu)點。

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